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VAV双轴心导轨高精度值参数讲解
时间:2017-03-14 23:59:02   点击:586

VAV导轨随着现代制造技术的不断发展,使得传统的制造业发生了巨大的变化,数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高,使传统的导向机构发生了重大变化。自 2007年开始商品化以来,滚动直线导轨副以其独有的特性,逐渐取代了传统的滑动VAV导轨,在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求,已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。

滚动VAV导轨副的性能特点
1.定位精度高
 
滚动VAV直线导轨的运动借助钢球滚动实现,导轨副摩擦阻力小,动静摩擦阻力差值小,低速时不易产生爬行。重复定位精度高,适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要,适当增加预载荷,确保钢球不发生滑动,实现平稳运动,减小了运动的冲击和振动。

2.磨损小
对于滑动导轨面的流体润滑,由于油膜的浮动,产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下,流体润滑只限于边界区域,由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的,在这种摩擦中,大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反,滚动接触由于摩擦耗能小,滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时,由于使用润滑油也很少,这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。

3.适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小,可使所需的动力源及动力传递机构小型化,使驱动扭矩大大减少,使机床所需电力降低80%,节能效果明显。可实现机床的高速运动,提高机床的工作效率20~30%。

4.承载能力强
滚动直线导轨副具有较好的承载性能,可以承受不同方向的力和力矩载荷,如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此,具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小,易造成机床运行精度不良。

5.组装容易并具互换性
传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研,既费事又费时,且一旦机床精度不良,必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性,只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副,机床即可重新获得高精度。如前所述,由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动,可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右,因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。

双轴心直线导轨产品优点:价格优势:
降低二分之一的产品价格
减少三分之一的产品组装时间
降低四分之一的维修及替换费用

VAV双轴心导轨具有高精度:
重复性的精度:在三微米以内
VAV双轴心导轨速度:比现有的型号快五倍,行程每秒可达10米及低噪音。
VAV双轴心导轨笔直率:正负十微米以内
可调式预压:“零”间隙之标准
防松移设计:偏心螺母式
平行式轴承滑轮提高高精度效果±0.02mm行程可达6米长而不会产生累积性误差。
VAV双轴心导轨高可靠性:  
偏心轮设计,可调校预压至“零”间隙,调节非常容易及简单。应不同重量组件的需要而调校至最适合的空隙。
VAV双轴心导轨高防磨性: 
钢轴经过特别加硬处理,抗磨性极高。
设计独到
由于产品本身设计非常坚固,可作支架或底板使用,大大减低设计及制作成本而达到最高效益
价格大众化:
以低于L.M.GUIDE 的价格而得到同等的精度及质量。
专业化生产多种品质的直丝轴
GCr15(轴承钢),SUS440C(不锈钢),45″(高碳钢)

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨,台湾一般称线性导轨,线性滑轨。
直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。 直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,

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